Tốc độ chuyển đổi ‘sản xuất xanh quy mô lớn’ của Saint-Gobain

Vào tháng 4 tại Hội nghị Build to Last 2026, Saint-Gobain Việt Nam đã công bố nhà máy đạt Zero Carbon đầu tiên của ngành vật liệu xây dựng. Đồng thời, CEO Nguyễn Trường Hải cũng chia sẻ mục tiêu nhân rộng mô hình “sản xuất không phát thải carbon” trên toàn hệ thống.

“Nhà máy đầu tiên luôn mất nhiều thời gian hơn, nhưng từ nhà máy thứ hai, thứ ba… trở đi sẽ nhanh hơn”, CEO Nguyễn Trường Hải chia sẻ trước gần 1.000 chuyên gia, lãnh đạo doanh nghiệp, nhà đầu tư cùng đại diện cơ quan quản lý tại Build to Last 2026.

Chỉ 3 tháng sau trong Diễn đàn VSCF 2026, Saint-Gobain Việt Nam đã chứng thực điều này trước hơn 1.200 đại biểu, khi công bố 6 nhà máy thuộc 4 cụm sản xuất trọng điểm đều đã đạt Zero Carbon (Phạm vi 1 & 2). Toàn bộ được xác minh độc lập, đưa Zero Carbon vào quy trình nhân rộng trong hệ thống sản xuất, từng bước hiện thực hóa cam kết đồng hành cùng chính phủ với cam kết “Net Zero carbon” vào năm 2050.

Ông Nguyễn Trường Hải - Tổng Giám đốc Saint-Gobain Việt Nam

Chuẩn Zero Carbon theo Phạm vi 1 & 2 đã được áp dụng cho 6 nhà máy: Nhà máy Vĩnh Tường và Weber miền Bắc (Hưng Yên), Nhà máy DURAflex và Weber (Quảng Trị), Nhà máy Vĩnh Tường miền Nam và Weber (TP.HCM). Mỗi năm, khoảng 7.900 tấn CO2 sẽ được cắt giảm bởi chuỗi nhà máy xanh này.

Tốc độ “từ 1 lên 6” nhà máy Zero Carbon của Saint-Gobain cũng cho thấy một khi có định hướng và quyết tâm chuyển đổi sản xuất xanh trên quy mô lớn, các nhà cung ứng vật liệu xây dựng bền vững có thể thúc đẩy toàn bộ chuỗi giá trị - từ nhà thầu đến chủ đầu tư - cùng chuyển sang nền kinh tế carbon thấp. 

“Saint-Gobain Việt Nam mong muốn tạo cảm hứng, thay vì tạo khoảng cách. Trái với suy nghĩ ‘Đó là câu chuyện chỉ tập đoàn lớn mới làm được’, thị trường sẽ nhìn vào và nắm bắt ‘Đây là hướng đi mới của ngành - đủ thực tế, đủ hiệu quả và đủ tin cậy’ để lan rộng mô hình”, CEO Nguyễn Trường Hải nói thêm.

Giải bài toán trên hành trình chuyển đổi Zero Carbon

Hành trình của Saint-Gobain Việt Nam, khi là doanh nghiệp tiên phong sản xuất xanh trên quy mô lớn, không dễ dàng. Bài toán cần giải là “vừa chạy, vừa xếp hàng”, bởi doanh nghiệp phải thực hiện chuyển đổi trên các nhà máy đang vận hành.

CEO Nguyễn Trường Hải cho hay, 6 nhà máy trên chiếm tỷ trọng đáng kể trong nguồn cung vật liệu xây dựng chủ lực của Saint-Gobain Việt Nam. Do đó, mỗi nhà máy phải duy trì tuyệt đối năng suất, chất lượng và cam kết giao hàng, không được phép gián đoạn chuỗi cung ứng. Đây là điểm khác biệt và khó khăn hơn nhiều, so với việc xây dựng nhà máy mới đồng bộ từ đầu.

Từ yêu cầu thực tế đó, chiến lược thay thế toàn bộ xe nâng diesel sang xe nâng điện đã được ứng dụng cho toàn bộ 6 nhà máy, nhằm triệt tiêu phát thải trực tiếp từ logistics nội bộ, mà vẫn đảm bảo hiệu suất kho vận hành. 

Bên cạnh đó, doanh nghiệp còn triển khai nhiều phương án linh hoạt, phù hợp với bối cảnh từng nhà máy, nhằm tăng hiệu quả chuyển đổi mà không ảnh hưởng đến vận hành. Ví dụ, nhà máy tấm xi măng sợi DURAflex tại Quảng Trị, tận dụng phụ phẩm nông nghiệp bền vững dồi dào của địa phương (dăm gỗ, trấu và vỏ cây nghiền), để chuyển đổi hoàn toàn năng lượng nhiệt từ dầu diesel sang năng lượng sinh khối.

Nhà máy Weber Hiệp Phước (TP.HCM) với diện tích mái lớn đã được đầu tư vào lắp đặt hệ thống điện mặt trời áp mái tại chỗ, giúp đáp ứng trực tiếp đến 36,5% nhu cầu điện năng, thay vì dựa hoàn toàn vào nguồn điện sạch từ bên ngoài. 

Saint-Gobain Việt Nam sở hữu chuỗi nhà máy Zero Carbon lớn nhất ngành vật liệu xây dựng

Những kinh nghiệm thực tiễn của Saint-Gobain Việt Nam đã cho thấy, chuyển đổi carbon thấp không nhất thiết bắt đầu bằng những dự án xây mới, mà có thể nhân rộng từ chính các nhà máy hiện hữu nếu có lộ trình phù hợp. Lộ trình này cần bắt đầu bằng khả năng chuẩn hóa, tinh chọn giải pháp có khả năng nhân rộng khắp hệ thống nội bộ, khả thi về kinh tế và dễ dàng tích hợp vào hệ sinh thái chuỗi.

Cụ thể, Saint-Gobain Việt Nam đã xây dựng cả lộ trình kiểm soát chi phí và đảm bảo hiệu quả vận hành, đóng gói thành mô hình có thể nhân rộng, linh hoạt “thêm, bớt” giải pháp. Gói mô hình này cũng tính toán đến cả hiệu quả kết nối được với hệ sinh thái địa phương và đối tác cung ứng, nhằm tối ưu hóa dòng chảy carbon thấp trên toàn chuỗi giá trị.