Với các ngành công nghiệp trọng yếu, đảm bảo uptime 24/7 và bảo vệ tài sản đã trở thành yếu tố tiên quyết, trong đó hạ tầng điện trung áp đóng vai trò chủ chốt.

Thách thức mới với hệ thống điện công nghiệp

Việt Nam đang đặt kỳ vọng lớn vào các ngành công nghiệp nền tảng như khai khoáng, luyện kim, dầu khí, điện lực, hóa chất hay sản xuất quy mô lớn khi đặt mục tiêu tăng trưởng 2 con số. Khi yêu cầu về sản lượng, năng suất và hiệu quả sử dụng vốn ngày càng cao, năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp không chỉ được đo bằng quy mô sản xuất mà còn bằng khả năng duy trì vận hành liên tục.

Trong bối cảnh chuỗi cung ứng liên kết chặt chẽ, một sự cố mất điện không chỉ gây thiệt hại về sản lượng và chi phí mà còn làm gián đoạn tiến độ sản xuất, ảnh hưởng đến đối tác và uy tín của doanh nghiệp trong chuỗi giá trị.

Vì vậy, downtime (thời gian gián đoạn vận hành) không còn là vấn đề kỹ thuật mà đã trở thành một chi phí chiến lược, trong khi khả năng duy trì uptime (thời gian vận hành ổn định) 24/7 là thước đo quan trọng về độ tin cậy vận hành. Để đạt được điều này, hạ tầng điện, đặc biệt là hệ thống phân phối điện trung thế, ngày càng đóng vai trò quan trọng trong nền sản xuất hiện đại.

Tủ trung thế MCSeT kết hợp máy cắt EvoPacT được giới thiệu tại Việt Nam năm 2025.

Tuy nhiên, việc duy trì vận hành liên tục của hệ thống điện ngày càng phức tạp khi các dây chuyền sản xuất hiện đại đòi hỏi nguồn điện ổn định và chất lượng, kèm theo đó là sự xuất hiện của năng lượng tái tạo và hệ thống lưu trữ năng lượng càng gia tăng độ phức tạp trong quản lý lưới điện cục bộ.

Bên cạnh đó, nhiều sự cố thường bắt nguồn từ các dấu hiệu bất thường diễn ra âm thầm như lão hóa cách điện, độ ẩm cao hay kết nối lỏng, khiến kiểm tra định kỳ và bảo trì theo lịch cố định không còn đủ hiệu quả. Điều này đặt ra yêu cầu mới về giám sát liên tục và bảo trì theo tình trạng thực tế của thiết bị.

Đảm bảo vận hành liên tục với tủ điện trung áp tích hợp IoT

Để giải quyết những yêu cầu ngày càng cao về độ tin cậy và hiệu quả vận hành, Schneider Electric đã phát triển giải pháp tủ trung thế MCSeT kết hợp máy cắt EvoPacT. Thay vì chỉ thực hiện chức năng phân phối điện, giải pháp này được thiết kế để giúp doanh nghiệp vận hành ổn định hơn, giảm rủi ro gián đoạn và tối ưu chi phí trong dài hạn.

Một trong những điểm nổi bật của tủ trung thế MCSeT kết hợp máy cắt EvoPacT là độ bền vận hành cao. Máy cắt EvoPacT có khả năng thực hiện tới 50.000 lần đóng cắt, cho phép hoạt động ổn định trong thời gian dài ngay cả tại những cơ sở vận hành liên tục. Điều này không chỉ giúp nâng cao độ tin cậy của hệ thống điện mà còn góp phần giảm nhu cầu sửa chữa, thay thế thiết bị trong suốt vòng đời sử dụng.

Giải pháp cũng được tích hợp sẵn các cảm biến và khả năng kết nối dữ liệu, giúp doanh nghiệp theo dõi tình trạng thiết bị liên tục thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào các đợt kiểm tra định kỳ. Nhờ khả năng giám sát 24/7, hệ thống có thể phát hiện sớm 63% các tình huống có nguy cơ dẫn đến gián đoạn vận hành trước khi sự cố xảy ra.

Khía cạnh an toàn cũng được đặt ở mức ưu tiên cao. Tủ trung thế MCSeT kết hợp máy cắt EvoPacT hỗ trợ thao tác từ xa qua giao diện HMI hoặc ứng dụng di động, hạn chế nhân sự tiếp xúc với khu vực có nguy cơ hồ quang điện. Chức năng bảo vệ hồ quang chủ động PowerLogic A5 có thể phát hiện lỗi và gửi tín hiệu cắt máy cắt trong khoảng 2 mili giây. Đồng thời, giải pháp đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế về thiết bị đóng cắt trung thế và an ninh mạng công nghiệp, đảm bảo an toàn cho cả con người và hạ tầng số khi triển khai IoT.

Tủ trung thế MCSeT kết hợp máy cắt EvoPacT cho phép điều khiển từ xa thông qua giao diện HMI hoặc ứng dụng di động giúp kỹ sư vận hành ở khoảng cách an toàn

Một trong những giá trị lớn nhất của số hóa hạ tầng điện là khả năng chuyển từ bảo trì định kỳ sang bảo trì dự đoán. Tủ trung thế MCSeT kết hợp máy cắt EvoPacT sử dụng dữ liệu cảm biến để theo dõi tình trạng thiết bị theo thời gian thực, giúp phát hiện sớm các dấu hiệu như kết nối kém, suy giảm cách điện, hao mòn tiếp điểm hay bất thường về nhiệt độ và xác định chính xác thời điểm cần bảo trì.

Cách tiếp cận này không chỉ giảm nguy cơ gián đoạn cấp điện mà còn tối ưu chi phí vận hành. Theo Schneider Electric, bảo trì dự đoán có thể giúp doanh nghiệp giảm tới 40% thời gian và chi phí bảo trì, đồng thời kéo dài vòng đời tài sản.

Tủ trung thế MCSeT kết hợp máy cắt EvoPacT cho thấy tương lai của hạ tầng điện công nghiệp không chỉ nằm ở độ tin cậy của thiết bị, mà còn ở khả năng kết hợp điện hóa, số hóa và tự động hóa để dự báo rủi ro, tối ưu vận hành và nâng cao hiệu quả sử dụng tài sản. Đây là nền tảng giúp doanh nghiệp vận hành bền bỉ hơn, linh hoạt hơn và thích ứng cho những yêu cầu tăng trưởng trong dài hạn.