Tại Care For Việt Nam (CFVN), mỗi sản phẩm đến tay khách hàng đều là kết quả của một hành trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, được giám sát chặt chẽ từ những bước đầu tiên.

Để hiểu rõ hơn về cam kết “chất lượng là cốt lõi” phía sau mỗi sản phẩm của CFVN, chúng tôi đã có cuộc trò chuyện cùng ông Grant John Washington-Smith, Giám đốc Khoa học của Carefore Global New Zealand (CFG), đơn vị đóng vai trò “trái tim công nghệ” trong chuỗi cung ứng và đảm bảo chất lượng sản phẩm của CFVN.

Vai trò tổng thể của CFG trong toàn bộ chuỗi cung ứng sản phẩm của CFVN là gì, thưa ông?

Đội ngũ marketing và R&D của CFVN là người hiểu rõ nhất nhu cầu, thói quen tiêu dùng, văn hóa dinh dưỡng và kỳ vọng của người Việt. Từ những phân tích thị trường thực tế này, chúng tôi nhận được các “bản đề bài” rất cụ thể như loại sản phẩm cần phát triển, công dụng chính, định dạng phù hợp (viên nang, thực phẩm, đồ uống...).

Từ bản định hướng đó, chúng tôi bước vào giai đoạn xây dựng ý tưởng công thức, lựa chọn định dạng sản phẩm, xác định thành phần chính, đánh giá tính khả thi về công nghệ và độ ổn định trong khí hậu đặc thù như Việt Nam. Rồi sau đó là hành trình dài hơn là chọn nhà cung cấp nguyên liệu phù hợp, phối hợp với nhà máy sản xuất đạt chuẩn quốc tế và kiểm định chặt chẽ từng khâu. 

Ông Grant John Washington-Smith, Giám đốc Khoa học của Carefore Global New Zealand.

CFG đóng vai trò là chiếc cầu nối giữa kỳ vọng từ thị trường Việt Nam và công nghệ dinh dưỡng tiên tiến từ New Zealand, đảm bảo mỗi sản phẩm đến tay người tiêu dùng đều phản ánh đúng cam kết về chất lượng, an toàn và hiệu quả.

CFG có quy trình đặc biệt nào để đảm bảo nguyên liệu và đối tác sản xuất đều đạt chuẩn không?

Chúng tôi trực tiếp thẩm định từng nhà cung cấp, từ các chứng nhận, hồ sơ truy xuất nguồn gốc, đến cả các nghiên cứu khoa học đi kèm. Với các nguyên liệu chủ lực, tôi thường liên hệ trực tiếp với nhà sản xuất, để hiểu sâu hơn về quy trình sản xuất, công nghệ hấp thụ, và độ ổn định của chúng trong điều kiện thực tế tại Việt Nam.

Carefore Global New Zealand đóng vai trò là chiếc cầu nối giữa kỳ vọng từ thị trường Việt Nam và công nghệ dinh dưỡng tiên tiến từ New Zealand.

Song song với đó, khi chúng tôi chọn một nhà máy, đó không chỉ là vì họ có giấy phép hay tiêu chuẩn mà còn vì tôi tin tưởng con người ở đó. Các nhà máy như Bodco, GMP Dairy hay Nutrizone Pharma Limited phải đảm kiểm soát chặt chẽ từ khâu nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm cuối cùng, đồng thời giảm thiểu tối đa nguy cơ nhiễm chéo. Mỗi lô sản phẩm đều phải trải qua các bước kiểm định nghiêm ngặt về trọng lượng, chất lượng cảm quan, vi sinh vật học… trước khi được đưa ra thị trường. Bên cạnh việc đạt chuẩn các chứng nhận GMP hay RMP…, các nhà máy này còn có một tinh thần cộng tác minh bạch, nghiêm ngặt và tôn trọng môi trường.

Tôi tin rằng công nghệ sản xuất là quan trọng, nhưng con người mới là nhân tố quyết định. Bạn có thể huấn luyện ai đó về kỹ thuật, nhưng bạn không thể “đào tạo” được đạo đức hay tinh thần trách nhiệm. Và trong lĩnh vực này, nơi sản phẩm liên quan trực tiếp đến sức khỏe, cả hai yếu tố trên đều rất quan trọng.

Vai trò của Khoa học và Nghiên cứu & Phát triển (R&D) của CFG được tích hợp vào quá trình này như thế nào?

Tôi thường nói với đội ngũ của mình rằng R&D không chỉ là một giai đoạn, đó là nền tảng xuyên suốt toàn bộ vòng đời sản phẩm. Từ khi bắt đầu hình thành ý tưởng cho đến khi sản phẩm lên kệ, khoa học luôn hiện diện trong mọi quyết định của chúng tôi như việc chọn nguyên liệu nào, ở liều lượng bao nhiêu, vì sao lại dùng công nghệ hấp thu đó, dạng bào chế nào phù hợp nhất...

Chúng tôi cũng không dừng lại ở R&D đơn thuần, mà còn hướng tới đăng ký sở hữu trí tuệ cho các công thức chủ lực.

Sau khi sản phẩm được sản xuất, khâu kiểm soát chất lượng cuối cùng trước khi xuất khẩu về Việt Nam được thực hiện ra sao để đảm bảo sự chặt chẽ tuyệt đối, thưa ông?

Đây là một giai đoạn cực kỳ quan trọng. Chúng tôi không chỉ kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào, mà còn thực hiện phân tích kiểm nghiệm rất kỹ lưỡng trên sản phẩm hoàn chỉnh cuối cùng.

Carefore Global New Zealand không chỉ kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào mà còn thực hiện phân tích kiểm nghiệm kỹ lưỡng trên sản phẩm hoàn chỉnh cuối cùng.

Ngay trong khu vực sản xuất của nhà máy, có một phòng thí nghiệm riêng để thực hiện các bài kiểm tra, ví dụ như kiểm tra lượng oxy còn dư trong lon - gọi là "residual oxygen test".

Họ còn có hệ thống máy X-quang để đảm bảo không có mảnh kim loại, dị vật nào rơi vào trong sản phẩm. Robot được sử dụng để đóng gói sản phẩm, và mỗi lon đều được gán một mã định danh riêng biệt. Nhờ vậy, chúng tôi có thể truy xuất nguồn gốc toàn bộ nguyên liệu cấu thành lon sản phẩm đó, từ điểm đầu đến điểm cuối của chuỗi cung ứng.

Bên cạnh đó, hệ thống này còn giúp bảo vệ sản phẩm khỏi việc bị làm giả bởi mỗi lon đều mang mã số riêng. Mỗi sản phẩm được sản xuất phải đáp ứng các tiêu chuẩn của Bộ Công nghiệp Cơ bản New Zealand (MPI) về an toàn, và chúng tôi có đội ngũ nhân sự tham gia giám sát ở mọi khâu để đảm bảo điều đó.

Từ cuộc trò chuyện với ông Grant John Washington-Smith, có thể thấy rằng, đằng sau mỗi sản phẩm của CFVN là cả một hệ sinh thái chất lượng được xây dựng bằng sự tỉ mỉ, khoa học, hệ thống kiểm soát chặt chẽ và đa tầng.