-
Đề xuất đầu tư Tổ hợp nhiên liệu hàng không bền vững tại Lâm Đồng -
Hà Nội đổi mới quản trị công, lấy chuyển đổi số làm đòn bẩy cải cách hành chính -
Hà Nội tạo điều kiện phát triển các dự án công nghệ cao, phát triển bền vững của Ireland -
Doanh nghiệp đua giảm phát thải, nông dân tăng lợi nhuận hơn 50% từ hạt gạo "xanh" -
Tetra Pak mang “công nghệ đóng gói tương lai” đến Việt Nam -
Lâm Đồng: Đề xuất nghiên cứu vật liệu xanh, thay thế cát tự nhiên
![]() |
Mới có 36/59 dây chuyền lắp đặt hệ thống WHR
Ngành sản xuất xi măng Việt Nam hiện đứng thứ ba thế giới, chỉ sau Trung Quốc và Ấn Độ. Cả nước hiện có khoảng 90 dây chuyền sản xuất xi măng, với tổng công suất 110 triệu tấn/năm, nhưng có thể sản xuất tăng thêm 20% nhờ điều chỉnh tỷ lệ phụ gia.
Năm 2021, trước nhiều tác động tiêu cực của đại dịch, ngành xi măng vẫn lập kỷ lục về tiêu thụ với 108,4 triệu tấn, tăng 8,1% so với năm 2020. Trong đó, tiêu thụ nội địa 62,7 triệu tấn, tăng 0,9%, chiếm 57,8% tỷ trọng toàn ngành; xuất khẩu gần 46 triệu tấn, tăng 20,1% và chiếm 42,15% tỷ trọng.
Quy mô ngành xi măng vẫn tiếp tục được bổ sung công suất khi một loạt dự án đầu tư lớn đang trong quá trình đầu tư xây dựng. Dự kiến, năm 2022 sẽ có thêm 3 dây chuyền mới đi vào vận hành, với công suất 8,8 triệu tấn.
Khi năng lực sản xuất ngày càng lớn, ngành xi măng càng phải không ngừng hoàn thiện về giảm bớt phát thải, giảm tiêu hao năng lượng. Để đạt mục tiêu giảm phát thải, các dây chuyền sản xuất xi măng phải đầu tư hệ thống phát điện nhiệt dư.
Cụ thể, Chiến lược Phát triển ngành vật liệu xây dựng Việt Nam thời kỳ 2021-2030, định hướng đến năm 2050 quy định, đến hết năm 2025, tất cả dây chuyền sản xuất xi măng có công suất từ 2.500 tấn clinker/ngày trở lên phải lắp đặt và vận hành hệ thống phát điện tận dụng nhiệt khí thải.
Cùng với tận dụng nhiệt khí thải để phát điện, các nhà máy xi măng cũng phải đáp ứng đầy đủ các chỉ tiêu về công nghệ và môi trường và phải đầu tư đổi mới công nghệ nhằm nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.
Báo cáo ngành xi măng năm 2021 cho hay, hết năm 2021, mới có 25 dây chuyền xi măng lắp đặt hệ thống WHR và 11 dây chuyền đang đầu tư. Như vậy, tổng cộng mới có 36 dây chuyền trong tổng số 59 dây chuyền phải lắp đặt WHR theo quy định.
Trong danh mục các dự án đã đầu tư hệ thống WHR, có thể thấy, các doanh nghiệp thuộc khối tư nhân và FDI, liên doanh đã sớm chú trọng tận dụng nhiệt thừa để phát điện. Đó là 2 dây chuyền sản xuất clinker của Chinfon 1 và 2 tại Hải Phòng (vận hành từ năm 2014), Insee - Kiên Giang (năm 2012), Xi măng Vissai 3 và 4 tại Hà Nam (2016-2016), Vissai Ninh Bình 1 và 2 (năm 2018), 3 dây chuyền của Xi măng Thành Thắng, 3 dây chuyền của Xi măng Long Sơn…
Trong khi đó, khối doanh nghiệp thuộc Tổng công ty Công nghiệp xi măng Việt Nam (VICEM) mới có duy nhất dây chuyền của Vicem Hà Tiên 2 đầu tư hệ thống WHR (năm 2002). Một số nhà máy của VECEM đang mời thầu để đầu tư hệ thống này.
Thời hạn cho doanh nghiệp
Quá trình sản xuất clinker và xi măng thải ra môi trường một lượng nhiệt khá lớn, gây lãng phí và ô nhiễm môi trường. Do đó, việc đầu tư lắp đặt hệ thống WHR trong các nhà máy xi măng là tất yếu, giúp doanh nghiệp tiết giảm chi phí năng lượng.
Tuy nhiên, yêu cầu đến hết năm 2015, toàn bộ dây chuyền sản xuất clinker đều phải lắp đặt hệ thống WHR là một thách thức không nhỏ.
Ông Nguyễn Quang Cung, Chủ tịch Hiệp hội Xi măng Việt Nam (VNCA) cho biết, những dự án xi măng gần đây đều đầu tư lắp đặt hệ thống WHR ngay trong quá trình xây dựng nhà máy. Các chủ đầu tư đều thiết kế đồng bộ nhà máy phát điện tận dụng nhiệt khí thải nhằm tiết kiệm chi phí và bảo đảm kỹ thuật cao trong sản xuất, như Xuân Thành, Long Thành, Thành Thắng, Long Sơn. Đối với các dự án chưa đầu tư WHR, trong bước tiếp theo sẽ phải hoàn thiện đầu tư lắp đặt hệ thống này.
Lãnh đạo Nhà máy Xi măng Vissai Hà Nam cho biết, Vissai Hà Nam đã thiết kế và lắp đặt hệ thống WHR để phát điện, với công suất thiết kế 7 MW, đáp ứng được 20 - 25% nhu cầu sử dụng điện cho sản xuất.
Trong khi đó, Tập đoàn Xi măng Thành Thắng có 4 dây chuyền sản xuất xi măng thì cả 4 dây chuyền đều được lắp đặt WHR ngay trong quá trình xây dựng. Lượng điện tự sản xuất đã đáp ứng được một phần nhu cầu sử dụng điện của nhà máy, góp phần tiết kiệm chi phí sản xuất.
Trên thực tế, nếu không tăng tốc đầu tư hệ thống WHR, xuất khẩu xi măng sang các thị trường tiêu chuẩn cao trong tương lai thì sẽ đối mặt với thuế carbon. VNCA từng bảy tỏ quan ngại rằng, việc xuất khẩu xi măng sang các thị trường Mỹ, EU... sẽ khó khăn hơn do bị áp thuế phát thải carbon.
-
Đề xuất đầu tư Tổ hợp nhiên liệu hàng không bền vững tại Lâm Đồng -
Hà Nội đổi mới quản trị công, lấy chuyển đổi số làm đòn bẩy cải cách hành chính -
Hà Nội tạo điều kiện phát triển các dự án công nghệ cao, phát triển bền vững của Ireland -
Ngày Quốc tế đa dạng sinh học 22/5: "Hành động của địa phương cho hiệu quả toàn cầu"
-
Doanh nghiệp đua giảm phát thải, nông dân tăng lợi nhuận hơn 50% từ hạt gạo "xanh" -
Tetra Pak mang “công nghệ đóng gói tương lai” đến Việt Nam -
Lâm Đồng: Đề xuất nghiên cứu vật liệu xanh, thay thế cát tự nhiên -
Chủ tịch Hà Nội: Tạo điều kiện nhanh nhất cho các dự án môi trường của Tập đoàn AMACCAO -
Huế - "Thành phố xuất sắc quốc gia" về ứng phó biến đổi khí hậu -
Kỷ nguyên siêu hạ tầng mở ra cuộc cách mạng mới cho ngành xây dựng Việt Nam -
Quảng Ninh tận dụng tiềm năng điện gió để tạo động lực tăng trưởng xanh
-
Hệ thống Trường quốc tế Hoa Kỳ APU ghi dấu ấn với 30 triệu USD học bổng cho học sinh tốt nghiệp năm 2026
-
Vinacomin và Tập đoàn Marubeni (Nhật Bản): Thúc đẩy hợp tác toàn diện và bền vững -
Công bố Top 10 Doanh nghiệp Đổi mới sáng tạo và Kinh doanh hiệu quả 2026 ngành Vật liệu xây dựng -
Nhơn Trạch 3 và Nhơn Trạch 4: Dấu ấn nổi bật của PV Power năm 2025 -
Cơ hội trúng 500 triệu đồng khi gửi tiền dự thưởng trên Agribank Plus -
SeABank thông báo mời thầu

